茂名雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內（nèi）利（lì）用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫（liú）除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴（pēn）淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分（fèn）混（hún）合；在吸收旋流（liú）板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應（yīng）後的漿（jiāng）液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝（yì）原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加（jiā），需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。