茂名雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後再用（yòng）石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了（le）係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一（yī）、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普通，資源豐富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循環使用，它的再生（shēng）及脫（tuō）硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以（yǐ）空（kōng）塔（tǎ）噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運（yùn）行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫（liú）後（hòu）的液體落入（rù）脫（tuō）硫塔（tǎ）底部，定時定（dìng）期排入脫硫（liú）塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係（xì）統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排（pái）入（rù）大（dà）氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係（xì）統（tǒng）

煙氣進入脫（tuō）硫塔向（xiàng）上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣（qì）液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排（pái）出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他水滴（dī）、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石（shí）膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關（guān）於二次汙染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物可再生（shēng）出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他用。溶液（yè）流回（huí）再生池繼續使用，因（yīn）此不會（huì）產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸（xī）收劑表（biǎo）麵（miàn）純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是（shì）一個獨立的不變因（yīn）素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要（yào）求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿（jiāng）濃（nóng）度：控製在10~15%。