茂（mào）名雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題（tí），同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在（zài）脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二（èr）層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫（liú）除塵（chén）塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的（de）方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己（jǐ）的需要（yào），采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工（gōng）藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐（fǔ）蝕（shí）與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞（yà）硫酸鈣（gài）在（zài）循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫（tuō）硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔（tǎ）盤（pán）空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意（yì）識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。