呂梁雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘特（tè）環保設備科技有限公司

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸（xī）收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及（jí）科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在（zài）霧（wù）化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽（cáo），用以提升除塵效果。 

脫（tuō）硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫（liú）除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵（bèng）再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強（qiáng）大的離心力（lì），將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達（dá）到（dào）同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。