呂（lǚ）梁鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服（fú）了石（shí）灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循（xún）環吸（xī）收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充（chōng）分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段（duàn），煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行（háng）沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法。其（qí）基本（běn）化學（xué）原理（lǐ）可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫（liú）渣的（de）沉澱（diàn）發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫（liú）除塵一（yī）體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收（shōu），吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸（xī）收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定（dìng）的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率（lǜ），而是求得效率與穩（wěn）定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行（háng）優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。