呂梁風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種（zhǒng）模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）的通風管道中（zhōng），作為氣（qì）體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是（shì）一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風（fēng）閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保（bǎo）壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿（jiāng）和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹（shù）脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其（qí）要調整好工作壓（yā）力（lì）和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平（píng），並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以（yǐ）免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製（zhì）品表（biǎo）麵質量。它與SMC的（de）流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔（qiāng）中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的（de）固化（huà）製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品（pǐn）低（dī），這樣可以防止（zhǐ）過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則（zé）需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的（de）固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。