模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭我公司為(wéi)生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的(de)通風(fēng)管道中(zhōng),作為氣體(tǐ)介質調節流量(liàng)或關閉的管道控(kòng)製裝置(zhì)。是一種結構簡單的調節(jiē)閥,同時也可用於低壓管道介(jiè)質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為(wéi)玻璃鋼材質,氣體介質接觸部(bù)位沒有
模壓閥門 調節閥門(mén) 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我公(gōng)司為生產各種模(mó)壓閥門(mén)廠家,量大從優。
產(chǎn)品介紹
應用(yòng)於各(gè)類(lèi)腐蝕性氣體的(de)通風管道(dào)中,作為氣體介質調節流量或關閉的(de)管道控製裝置。
是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉(bì)型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部(bù)位(wèi)沒有(yǒu)任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐(fǔ)蝕。
工作原理
風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使(shǐ)蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以(yǐ)達(dá)到啟(qǐ)閉或調節介(jiè)質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片狀模(mó)塑(sù)料放到已經加熱到(dào)指定溫度的模具中,通過(guò)液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻(yún)的充滿模腔,再經過一(yī)段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要(yào)由(yóu)樹脂、固化劑(jì)、填料、增稠劑、脫(tuō)模劑(jì)、色漿和(hé)低收縮以及SMC專用紗等(děng)構成
壓製工藝
1、壓製前準(zhǔn)備
(1)SMC的質量檢查
質(zhì)量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前(qián)必須了解料的質量,如樹(shù)脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含(hán)量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝(bāo)離性,硬度及質量(liàng)均(jun1)勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的(de)形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積(jī)的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操作(zuò)參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行(háng)速度及台麵平行度等。
②模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心(xīn),壓製前要(yào)先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對(duì)於新模具,用前(qián)須去油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積(jī)的確定
加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度(dù),料的(de)流動(dòng)距離和製品表麵質量(liàng)。它與SMC的(de)流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為(wéi)40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降(jiàng)低(dī)強度,增(zēng)加波紋度,甚至不能充滿(mǎn)模腔。過大,不(bú)利於排氣,易產生製品內裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位置與方(fāng)式直接影(yǐng)響到製品的外觀,強度與方向性。通常情(qíng)況下,料的加料位置應在模(mó)腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必(bì)須有利於(yú)排氣。多層片材疊(dié)合時,*好將料塊(kuài)按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料(liào)塊盡量不(bú)要分開加,否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓(yā)機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一(yī)定的固化製度後(hòu),製品成型結束。成型過程中,要合理地選(xuǎn)定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫(wēn)度
成型溫度的高(gāo)低,取決於樹脂糊的固(gù)化體係、製品厚度,生產效(xiào)率和製品結構(gòu)的複(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完(wán)全的固化。一般來說,厚度(dù)大(dà)的製品所選擇的成型溫(wēn)度應比薄壁(bì)製品低,這(zhè)樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相(xiàng)應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相(xiàng)應的(de)固化時間。成型溫(wēn)度應(yīng)在*高固化(huà)速度和*佳成型條(tiáo)件(jiàn)之間權衡選定。
(2)成型壓(yā)力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠(chóu)程(chéng)度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型(xíng)壓力也越大。
成型壓力的(de)大小與模具結構也有關係。垂直分型結構(gòu)模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時間(jiān)
SMC在成型溫(wēn)度下的固化時間(也叫(jiào)保溫時間)與它(tā)的性質及固化體係、成型溫度(dù)、製品厚度和顏色等因素有關。
4、壓機操(cāo)作
由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要(yào)。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製(zhì)品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快(kuài)速閉合(hé)的(de)同時,在壓機行程終點應細心調節模(mó)具閉合速度(dù),減緩閉合過程,利(lì)於(yú)排氣。