洛陽手動閥

模（mó）壓（yā）閥（fá）門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各（gè）種（zhǒng）模（mó）壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品（pǐn）介紹（shào）

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一（yī）種結（jié）構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的（de）目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再（zài）經過一段時間的保（bǎo）壓加（jiā）熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要（yào）由（yóu）樹（shù）脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布（bù）將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的（de）流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具（jù）結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位（wèi）置應（yīng）在模腔中部。對於（yú）非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空（kōng）氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製（zhì）品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成（chéng）型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來（lái）說，厚度大的製（zhì）品所選擇的（de）成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內（nèi）部產生過度的熱積聚（jù）。成（chéng）型溫度的提高，可（kě）縮（suō）短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力（lì）；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的（de）成型壓力低於（yú）水平分型結（jié）構模具。配合間隙（xì）較小的模具比（bǐ）間隙較（jiào）大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應（yīng）細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。