漯河手動（dòng）閥（fá）

模壓閥（fá）門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉（bì）的管（guǎn）道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通（tōng）風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填（tián）料（liào）、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收（shōu）縮以及（jí）SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均（jun1）勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好（hǎo）工（gōng）作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加（jiā）料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到（dào）製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製（zhì）品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能（néng）要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合（hé）理地選定（dìng）各種成型工（gōng）藝參數及壓機（jī）操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度（dù）和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓（yā）力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速（sù）固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的（de）同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。