漯河風量調節閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應（yīng）用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低（dī）壓管道介質的開（kāi）關控（kòng）製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金（jīn）屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅（qū）動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或（huò）調（diào）節介質流量的目的。

模（mó）壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具（jù）中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模（mó）塑（sù）料（liào）均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前（qián）準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊的（de）增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量（liàng）均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製（zhì）品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為（wéi）防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓（yā）機（jī）台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度（dù），增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置（zhì）與方式直（zhí）接影響到（dào）製品（pǐn）的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確（què）保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好（hǎo）將（jiāng）料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化（huà）體係引（yǐn）發、交聯反應的順（shùn）利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般（bān）來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之（zhī），當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓（yā）力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫（wēn）度下（xià）的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。