漯河調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用（yòng）於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質（zhì）的開關控製。通（tōng）風（fēng）蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動（dòng）執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設（shè）有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水（shuǐ）平（píng），並確保（bǎo）安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹（chè）底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而（ér）導（dǎo）致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不（bú）要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下（xià）模吻合時（shí），緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係（xì）、製品（pǐn）厚（hòu）度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型（xíng）溫度的（de）提高（gāo），可縮短相應（yīng）的固（gù）化時（shí）間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應（yīng）在*高固化（huà）速度（dù）和*佳成型（xíng）條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型（xíng）溫度下的固（gù）化時間（也叫（jiào）保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺（quē）料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合（hé）速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。