漯（luò）河通風（fēng）法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥（fá） 手動閥 通風法蘭（lán）

我（wǒ）公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的（de）開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定（dìng）要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清（qīng）理（lǐ）模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦（cā）均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加（jiā）料麵積的（de）大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流（liú）動距離和（hé）製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位（wèi）置與（yǔ）方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利（lì）於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後（hòu），製品成（chéng）型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型（xíng）溫度（dù）的（de）高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全（quán）的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型（xíng）溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品（pǐn）內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫度降低時（shí），則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所（suǒ）需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所（suǒ）需（xū）的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配（pèi）合間隙較（jiào）小的（de）模（mó）具比間隙較（jiào）大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵出現（xiàn）預固化（huà）補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機（jī）行程終點應細（xì）心（xīn）調（diào）節模具閉合速度，減（jiǎn）緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。