龍岩雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科（kē）技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝（yì）綜合石灰（huī）法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點（diǎn）。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導（dǎo）向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。