龍岩（yán）鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣（gài）雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在再（zài）生池內利（lì）用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循（xún）環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內（nèi）易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反（fǎn）應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧（wù）化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵（chén）效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要（yào）反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合（hé）物形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液（yè）恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作（zuò）費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到（dào）較高的脫（tuō）硫效率，一（yī）般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術（shù）而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問（wèn）題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池（chí）內經充分（fèn）沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。