龍岩雙堿法脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙（yān）氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石（shí）膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合（hé）石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風（fēng）機（jī）正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進（jìn）口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科（kē）學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均（jun1）勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生（shēng）反應，反應後的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進（jìn）行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用（yòng）產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本（běn）化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便（biàn）於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔（tǎ）外，這樣避免了（le）塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要（yào）是晶相結（jié）垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位（wèi）增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。