六盤水雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低（dī）；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和磨（mó）損，降低了運行（háng）成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹（shào）

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰（huī））攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液（yè）霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經（jīng）除塵（chén）後，由引風機（jī）正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再（zài）次反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫（tuō）硫後的液體落入脫硫塔底部，定（dìng）時定期排入（rù）脫硫（liú）塔後（hòu）設置的收（shōu）集係（xì）統，適當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係（xì）統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器時（shí），將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一（yī）體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆（nì）流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化（huà）吸收（shōu）SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉（nà）堿（jiǎn）吸收SO2,其產物（wù）可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速（sù）度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。