六安雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應（yīng）過（guò）程是液氣相之間（jiān）進行，避免（miǎn）了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及（jí）堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被（bèi）循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了（le）運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹（shào）

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液（yè）霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內（nèi）。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的（de）效（xiào）果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體（tǐ），煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排（pái）入（rù）大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上（shàng）升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿（jiǎn）液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石（shí）膏的質（zhì）量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解（jiě）決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固（gù）體殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。