六安（ān）鍋（guō）爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上（shàng）報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜（zōng）合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流（liú）程介（jiè）紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫（liú）除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中（zhōng）下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板（bǎn）上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰（pèng），其（qí）中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴（dī）分離出（chū）來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫（liú）過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力（lì），循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑（jì）的（de）再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成（chéng）晶核（hé），逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環（huán）吸收，為（wéi）清潔吸（xī）收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於（yú）保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部（bù）位增加一定的持液（yè）量（脫（tuō）硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結（jié）垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。