林芝風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣（qì）體的通風（fēng）管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低（dī）壓管（guǎn）道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理（lǐ）

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製（zhì）前必（bì）須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備（bèi）的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確（què）保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的（de）流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特（tè）性（xìng）、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致（zhì）玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波（bō）紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排（pái）氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔（qiāng）中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端（duān）部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度（dù）下降。

3、成型（xíng）

當（dāng）料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上（shàng）、下（xià）模吻合時，緩慢施（shī）加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化（huà）體係、製品（pǐn）厚（hòu）度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的（de）製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高（gāo）溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應（yīng）的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程（chéng）度（dù）而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉（bì）合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大（dà）。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排（pái）氣。