林芝手動閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠（chǎng）家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調（diào）節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉（bì）或調節（jiē）介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材（cái）料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑（jì）、填（tián）料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉（xī）壓機（jī）的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料（liào）

（1）加料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特（tè）性、製品性能要求、模（mó）具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因（yīn）流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與（yǔ）方式（shì）

加料（liào）位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確（què）保（bǎo）成型（xíng）時料（liào）流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利（lì）於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上（shàng）小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度（dù）下降（jiàng）。

3、成（chéng）型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速（sù）下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結（jié）束。成型（xíng）過程中，要（yào）合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機（jī）操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品（pǐn）厚度，生產（chǎn）效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成（chéng）型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關（guān）係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平（píng）分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的（de）模具需（xū）較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。