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林芝調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭(lán)我公司為生產各種模壓閥門廠家,量(liàng)大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的(de)通風(fēng)管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置(zhì)。是一種結(jié)構簡(jiǎn)單的調節閥,同(tóng)時也可用於低(dī)壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一(yī)種非密(mì)閉型蝶閥(fá)。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接(jiē)觸部位沒有

產(chǎn)品介紹

模(mó)壓閥(fá)門 調節閥(fá)門 風量(liàng)調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中(zhōng),作為氣體介質調節流量或關閉的管道(dào)控製裝置。

是一(yī)種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介(jiè)質的開(kāi)關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件(jiàn),可耐一般的酸堿性(xìng)腐蝕。

工作原理(lǐ)

風閥通過手柄帶動驅動執行機(jī)構,使蝶板在90°範圍(wéi)內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節(jiē)介質(zhì)流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到(dào)指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使(shǐ)熔隔片狀(zhuàng)模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填(tián)料、增稠劑、脫模劑、色漿和(hé)低(dī)收(shōu)縮以及SMC專用紗等構成

壓(yā)製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影(yǐng)響(xiǎng)。因此,壓製前(qián)必須了解料的質量,如樹脂糊(hú)配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性(xìng),硬度及質(zhì)量均勻性等。

(2)剪裁

按製品(pǐn)的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣(yàng)板,再按(àn)樣板裁(cái)料。剪裁的形狀多為(wéi)方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操(cāo)作參數,尤其要調整(zhěng)好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要水(shuǐ)平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓(yā)製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對(duì)於新(xīn)模具,用前須去油(yóu)。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定

加料麵積(jī)的大小,直接影響到製品(pǐn)的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它(tā)與SMC的流動與固(gù)化特性、製品性能(néng)要求、模具結構等有關。一般加料麵積為(wéi)40%-80%,過小會因流程過長而(ér)導致玻纖取向(xiàng)。降低強度,增加(jiā)波紋度,甚至不能充滿模腔。過大(dà),不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式(shì)

加料位置與方式直接影響到製(zhì)品的外(wài)觀,強度與方向性(xìng)。通常情況下,料的(de)加料位置應在模腔(qiāng)中部。對(duì)於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內(nèi)腔各端部。加料(liào)方式必須有利於排氣(qì)。多層片材疊合(hé)時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣(qì)裹集和熔接區,導致製品強(qiáng)度下降。

3、成型

當料塊進入模腔(qiāng)後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力(lì),經過一定的(de)固化製(zhì)度後,製品成型結束。成型過程中,要合理地(dì)選定(dìng)各種成型工藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫(wēn)度

成型溫度的高低,取(qǔ)決於樹脂(zhī)糊的固化體係、製品厚度,生(shēng)產效率和製(zhì)品結構(gòu)的複雜(zá)程度。成型溫度必須保證固(gù)化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固(gù)化。一般來說,厚度大的製品所選擇(zé)的(de)成(chéng)型溫度應比薄壁製品低,這(zhè)樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相(xiàng)應的固化時(shí)間;反(fǎn)之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在(zài)*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結(jié)構、形狀(zhuàng)、尺寸及SMC增稠程度而異。形(xíng)狀簡(jiǎn)單的製(zhì)品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成(chéng)型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高(gāo),所需成型壓力也(yě)越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂(chuí)直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間(jiān)

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的(de)性質及固化體係、成型溫度、製品(pǐn)厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係(xì)統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易(yì)在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現(xiàn)快速閉合的同時,在壓(yā)機行程終點應細心調(diào)節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。


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