麗江雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公（gōng）司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。 

工藝流程介（jiè）紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣（qì）由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充（chōng）滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區（qū）形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣*終達標（biāo）排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基（jī）本化學原理（lǐ）可分（fèn）脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚（shèn）至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰（huī）達到（dào）飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對（duì）副產品進行處理。