連雲港手（shǒu）動閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為（wéi）生產各種模（mó）壓閥門廠家（jiā），量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時（shí）也（yě）可用（yòng）於低壓管道（dào）介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥（fá）。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內（nèi）設（shè）有10個（gè）角度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量（liàng）對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離（lí）性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸，製作樣板，再（zài）按樣（yàng）板裁（cái）料。剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵（miàn）積（jī）的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數（shù），尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦（cā）均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積（jī）的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強（qiáng）度（dù），增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到（dào）達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣（qì）。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小（xiǎo）下大呈寶塔形（xíng）疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸（cùn）及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫（wēn）時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。