連雲港風量（liàng）調節閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介（jiè）紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節（jiē）介質流量的目的。

模（mó）壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模（mó）塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝（yì）過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按（àn）製品（pǐn）的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為（wéi）方（fāng）形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵（miàn）的中心，壓（yā）製前要（yào）先（xiān）徹底清（qīng）理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加（jiā）料麵積（jī）的確（què）定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至（zhì）不能充滿（mǎn）模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接（jiē）影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中（zhōng），要合理地選（xuǎn）定各種成型工（gōng）藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和（hé）製品結（jié）構（gòu）的複（fù）雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應（yīng）的（de）順利進行（háng），並實現完全（quán）的（de）固化。一（yī）般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間（jiān）。成（chéng）型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓（yā）力（lì）

SMC成型壓力（lì）隨（suí）製品結構（gòu）、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓（yā）機的（de）快速閉合十分重（chóng）要（yào）。如果加料後，壓（yā）機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機（jī）行程（chéng）終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。