蘭州通風法（fǎ）蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構（gòu），使蝶板在90°範（fàn）圍內設（shè）有10個角度（dù）卡點以達（dá）到啟閉或調（diào）節介質流量（liàng）的目的。

模壓（yā）工（gōng）藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑（sù）料放到已經（jīng）加熱到指定溫（wēn）度的模（mó）具（jù）中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢（jiǎn）查（chá）

質量對成型工藝過（guò）程及（jí）製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀（zhuàng）多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染（rǎn），上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工（gōng）作壓力（lì）和壓機運行速（sù）度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一（yī）定（dìng）要水平，並確（què）保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前（qián）須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合（hé）時，*好將（jiāng）料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的（de）固化（huà）製度後（hòu），製品成（chéng）型結束。成型過程中（zhōng），要（yào）合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利（lì）進行，並實現完全的固（gù）化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係（xì）。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉（bì）合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料（liào）、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。