蘭州模（mó）壓閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風（fēng）管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是（shì）一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕。

工作原（yuán）理（lǐ）

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵（miàn）積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機（jī）快（kuài）速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯（lián）反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說（shuō），厚（hòu）度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模（mó）具（jù）所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配（pèi）合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。