廊坊風（fēng）量調（diào）節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類（lèi）腐蝕性（xìng）氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性（xìng）腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢（jiǎn）查

質量對（duì）成型工藝過（guò）程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含（hán）量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積（jī）的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料（liào）前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦（cā）均，以（yǐ）免影響製（zhì）品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料（liào）位置與（yǔ）方式

加料位置與（yǔ）方式直（zhí）接影（yǐng）響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外（wài），料（liào）塊盡量（liàng）不（bú）要分開加，否則（zé）會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成（chéng）型結（jié）束。成型過（guò）程中，要合理地（dì）選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產（chǎn）效（xiào）率和製品結構的複雜程度（dù）。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚（hòu）度大的製品（pǐn）所選擇的成（chéng）型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應（yīng）的固化（huà）時間。成型（xíng）溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而（ér）異。形狀簡（jiǎn）單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的（de）成型壓力低（dī）於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模（mó）具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操（cāo）作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此（cǐ）壓（yā）機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉（bì）合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。