廊坊調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通（tōng）風管道中，作（zuò）為氣（qì）體介質調節（jiē）流（liú）量或關（guān）閉的管道（dào）控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可（kě）耐一般的（de）酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到（dào）啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成（chéng）型工藝過（guò）程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓（yā）製（zhì）前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台（tái）麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚（shèn）至不（bú）能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後（hòu），壓（yā）機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩（huǎn）慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型（xíng）溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積（jī）聚。成型（xíng）溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製（zhì）品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關（guān）係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快（kuài）速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料（liào）後，壓機閉（bì）合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同（tóng）時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。