克孜（zī）勒蘇（sū）手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量（liàng）大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質（zhì）調節（jiē）流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的（de）調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介（jiè）質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種（zhǒng）非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機（jī）構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑（jì）、脫模（mó）劑、色漿和（hé）低收縮（suō）以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及（jí）製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及（jí）質量均勻（yún）性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形（xíng）狀多為（wéi）方形或圓形（xíng），尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓（yā）力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並（bìng）塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的（de）大小，直接影響到（dào）製品的密實程度（dù），料（liào）的流（liú）動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加波紋（wén）度，甚（shèn）至（zhì）不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各（gè）端部。加料（liào）方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片（piàn）材疊（dié）合時，*好將（jiāng）料塊（kuài）按上小下大呈寶（bǎo）塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完（wán）全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相（xiàng）應的固化（huà）時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間（jiān）權（quán）衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠（chóu）程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和（hé）顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。