克孜勒蘇風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流（liú）量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單（dān）的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將（jiāng）片狀模（mó）塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹（shù）脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按（àn）製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平（píng），並確保安裝位置在（zài）壓機（jī）台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖（xiān）取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利（lì）於排氣，易產（chǎn）生製（zhì）品內裂（liè）紋。

（3）加料位（wèi）置與方（fāng）式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中（zhōng）部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到（dào）達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行（háng）。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型（xíng）溫度（dù）

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製（zhì）品所選擇（zé）的成型溫度應（yīng）比薄（báo）壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應（yīng）的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓（yā）機（jī）的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。