金昌手（shǒu）動閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的（de）通風管道中，作（zuò）為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用（yòng）於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具（jù）中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主（zhǔ）要（yào）由樹（shù）脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝（yì）過（guò）程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與（yǔ）尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜（mó）在（zài）裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一（yī）般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和（hé）熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔（qiāng）後，壓機快速（sù）下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施（shī）加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及（jí）壓機操（cāo）作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低（dī），取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程（chéng）度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的（de）固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度（dù）降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具（jù）所（suǒ）需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過（guò）緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。