金昌通風法（fǎ）蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹（shù）脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁（cái）的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝（zhuāng）料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的（de）中心，壓製（zhì）前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固（gù）化特性（xìng）、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流（liú）程過長而導致（zhì）玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度（dù），甚（shèn）至（zhì）不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位（wèi）置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡（jìn）量（liàng）不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成（chéng）型過程中，要合（hé）理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率（lǜ）和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需（xū）延長相應的固化時間（jiān）。成型（xíng）溫度應（yīng）在*高固（gù）化（huà）速度和（hé）*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形（xíng）狀簡單（dān）的製品（pǐn）僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合（hé）十（shí）分（fèn）重（chóng）要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。