吉林（lín）市鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利（lì）用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特（tè）點，既（jì）解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理選型及科學布（bù）置（zhì），使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣（qì）較長時（shí）間內在（zài）霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到（dào）較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結（jié）垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主（zhǔ）要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物（wù）均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與（yǔ）穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝（chōng）刷（shuā）磨（mó）損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。