吉林市雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉（nà）堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間（jiān）充滿著由（yóu）霧化器（qì）噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足（zú）的機會與（yǔ）脫硫（liú）液接觸，並不（bú）斷與霧（wù）滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層（céng）除（chú）塵旋流（liú）板及（jí）水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除（chú）霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式（shì），pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧（yǎng）化（huà）後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的需（xū）要（yào），采用不同的方法對副產（chǎn）品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與保養（yǎng）；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免（miǎn）了（le）塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速（sù）度快（kuài），故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在（zài）於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。