吉林市電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以（yǐ）上的二（èr）氧化硫。噴霧係（xì）統的合理（lǐ）選型（xíng）及科（kē）學布置，使（shǐ）該霧化（huà）區形成無（wú）死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的（de）漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內（nèi）適（shì）當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快跟石（shí）灰反應從而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要（yào），采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱（diàn）物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成（chéng）溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫（tuō）硫（liú）液的保有量）。有意識地增加（jiā）此（cǐ）處（chù）的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操（cāo）作的平衡，結（jié）垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞（sāi）。