吉林市鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了（le）石（shí）灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而（ér）上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選（xuǎn）型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二（èr）層霧（wù）化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時（shí），利用其導向（xiàng）作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕（shī）法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨（mó）損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設（shè）備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫（liú）液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識（shí）地增加（jiā）此處的（de）氣（qì）速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的（de）效率，而是求（qiú）得效率（lǜ）與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿法工藝（yì），較好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。