吉林（lín）風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體（tǐ）介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒（méi）有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間（jiān）的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹（shù）脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹（shù）脂糊配方（fāng）、樹脂（zhī）糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積（jī）的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力（lì）和壓機（jī）運（yùn）行速（sù）度及（jí）台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利（lì）於排氣，易產生（shēng）製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到（dào）製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和（hé）製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發（fā）、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實（shí）現完全（quán）的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的（de）成型（xíng）溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部（bù）產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時（shí）間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力（lì）也（yě）越（yuè）大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品（pǐn）厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合（hé）十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固（gù）化（huà）補斑，或產生（shēng）缺（quē）料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點（diǎn）應細心調節模具閉合（hé）速度（dù），減緩閉（bì）合過程，利於排氣。