吉林調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量（liàng）調（diào）節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣（qì）體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段（duàn）時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及（jí）SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質（zhì）量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備（bèi）的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓（yā）力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的（de）中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對（duì）於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降（jiàng）。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合（hé）時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成（chéng）型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮（suō）短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的（de）固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固（gù）化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的（de）模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度（dù）下（xià）的固化（huà）時（shí）間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。