佳木斯雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再生脫硫液（yè），由於整個反應（yīng）過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係統結垢問（wèn）題，而（ér）且脫硫（liú）速率高（gāo）、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成（chéng）本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等（děng）的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫（liú），材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過（guò）程中緩（huǎn）解水泵、管（guǎn）道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和（hé）磨損，降低（dī）了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事（shì）故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理（lǐ）

1、工藝（yì）介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用（yòng）鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液（yè）霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化（huà）器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落（luò）入脫硫塔底部，定時定期（qī）排（pái）入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的（de）堿（jiǎn）液後，經（jīng）循環泵再次（cì）送入噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴（dī）分離（lí）出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙（yān）道引風機直（zhí）接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接（jiē）觸麵（miàn）積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧（wù）化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入（rù）脫（tuō）硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有（yǒu）除（chú）霧器，經除霧（wù）器折流板碰（pèng）衝作用（yòng），煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫（liú）產物（wù）是石膏（gāo）漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的（de）固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所（suǒ）以脫（tuō）硫劑的溫度（dù）不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。