佳木斯電廠大型脫硫（liú）塔（tǎ）

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋（guō）爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起（qǐ）來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環（huán）吸收（shōu）利用。

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰（huī）法的塔內（nèi）易結垢的問（wèn）題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸（xī）收（shōu）旋（xuán）流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化（huà）區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化（huà）區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與（yǔ）脫硫液接（jiē）觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由（yóu）脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再（zài）生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清（qīng）液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫（liú）過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶（hù）可（kě）以根據自己的需要（yào），采用不同的（de）方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝（yì）特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔（tǎ）外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術（shù）而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶（róng）於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避（bì）免（miǎn）結（jié）垢。塔頂（dǐng）設置（zhì）高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。