河源雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是采用鈉（nà）基（jī）脫硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由於（yú）鈉基（jī）脫硫劑（jì）堿性（xìng）強，吸收二（èr）氧化硫後（hòu）反應產物溶解度大，不會造成過飽（bǎo）和結晶，造成結垢堵塞問（wèn）題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生（shēng），再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投資及運（yùn）行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法（fǎ）脫硫反應機理類似，主要（yào）反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然後（hòu）將其用（yòng）泵打入石膏脫水（shuǐ）處理係統或直接堆放、拋棄（qì）。再生的NaOH可（kě）以循環使用。

雙堿法煙（yān）氣（qì）脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙（yān）氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔。脫硫（liú）塔以空塔噴淋（lín）結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排（pái）入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式（shì）洗滌，氣（qì）液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔（tǎ）噴淋，由於（yú）噴嘴的霧（wù）化作用，分裂成無數小（xiǎo）直徑的液滴，其總表麵（miàn）積增大數千倍，使氣液得（dé）以充分接觸，氣液相（xiàng）接觸（chù）麵（miàn）積（jī）越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。因此化工（gōng）生產中諸多單元（yuán）操作中多采用噴淋塔（tǎ）結構，起到（dào）效率高節能、造價低等優點。脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排（pái）出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收（shōu）SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴（dī）、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設（shè）置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質（zhì）量，所以一般以拋（pāo）棄法（fǎ）為高。排出沉（chén）澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧（yǎng）化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快（kuài），脫硫效率高，但脫硫的產物（wù）Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重（chóng）的二（èr）次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫（qīng）氧化鈉吸收二氧化硫後的產（chǎn）物用石灰來再（zài）生，隻有少量的（de）Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少（shǎo）量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離（lí）器中進行固液分離，分離（lí）的大量的（de）含水率較低的固體（tǐ）殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會造成二次汙（wū）染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特（tè）點

●脫硫效率可達98%以（yǐ）上（shàng），除塵效率（lǜ）可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不（bú）影響脫硫效率。

●參與（yǔ）反應的（de）是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用（yòng），且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快液（yè）氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與（yǔ）煙氣的接（jiē）觸（chù）麵積和接觸（chù）時間，從而提高了脫硫（liú）效（xiào）率。

●具有獨特的兩極（jí）除渣係統，保證脫硫副（fù）產物（wù）的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度（dù）高。減少了員工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措（cuò）施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙（yān）溫度高，無需常規（guī）工藝中（zhōng）所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在（zài）循環（huán）過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的（de）再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體避免塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了運行成（chéng）本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿（jiǎn）法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。