河源（yuán）雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再（zài）用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行（háng），避免了係統結垢問題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設（shè）備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被（bèi）循環使用，它的（de）再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工（gōng）藝介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統采用鈉基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪拌均（jun1）勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引（yǐn）風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落（luò）入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液（yè）後，經循環泵（bèng）再（zài）次送入噴霧（wù）和配液係統中被再次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經多（duō）次循環後的脫（tuō）硫漿液排入後處理（lǐ）係（xì）統。由於設計（jì）的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣（qì）中的液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔（tǎ）頂進入煙（yān）囪排入（rù）大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停反（fǎn）應，煙（yān）氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵（miàn）積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經（jīng）除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰（huī）粒度及（jí）純度（dù）：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃（nóng）度：控製在10~15%。