衡陽風量調節閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產（chǎn）各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控（kòng）製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於（yú）低壓管（guǎn）道介質的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模（mó）劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製（zhì）前必須了解料的（de）質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸（cùn），製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才（cái）揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力（lì）和壓機（jī）運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理（lǐ）模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度（dù），增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位（wèi）置與方式

加料位置與方（fāng）式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的（de）加料位置應在（zài）模腔中部（bù）。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各（gè）端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品（pǐn）結（jié）構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反（fǎn）應的順（shùn）利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫（wēn）度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型（xíng）條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的（de）成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因（yīn）此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在（zài）實（shí）現（xiàn）快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。