衡陽調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家（jiā），量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流（liú）量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用（yòng）紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的（de）質量（liàng），如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外（wài）觀。對於新（xīn）模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性（xìng）能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度（dù），甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影（yǐng）響到製品的外觀（guān），強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加（jiā）料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必（bì）須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降（jiàng）。

3、成（chéng）型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品（pǐn）結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱（rè）積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫（wēn）度（dù）降低（dī）時，則需延長相應（yīng）的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高（gāo）固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度（dù）下（xià）的固化時（shí）間（也叫（jiào）保溫時間）與它（tā）的性質及固化（huà）體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏（yán）色等（děng）因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果（guǒ）加料後（hòu），壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵（miàn）出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。