海口電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基（jī）礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在（zài）脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並（bìng）不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通（tōng）過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達（dá）到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉（nà）鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成（chéng）的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可（kě）以根據自己的需要，采用（yòng）不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙（shuāng）堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生（shēng）和脫硫渣的沉（chén）澱發生在（zài）塔外（wài），這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路（lù）及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫（liú）劑（jì）對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內（nèi）操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率（lǜ）與（yǔ）穩定操作的平衡（héng），結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化（huà），實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結（jié）垢（gòu）堵塞。