海口鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不（bú）斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上（shàng）方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰（huī）漿液進行再生（shēng）反應（yīng），反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢（yì）流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循（xún）環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清（qīng）潔吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部（bù）位增加一定（dìng）的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計（jì）上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝（chōng）洗，減（jiǎn）少結垢堵（dǔ）塞。