海口（kǒu）鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的（de）石灰進行再（zài）生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予（yǔ）降（jiàng）溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底部（bù）。

在（zài）二（èr）層霧（wù）化噴淋層（céng）上方（fāng）設置（zhì）一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰（huī）漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的（de）效果（guǒ）。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理（lǐ）

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到（dào）再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫（liú）酸（suān）鈣（氧（yǎng）化後），用戶（hù）可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這（zhè）樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基（jī）吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的（de）脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問（wèn）題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉（nà）堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運（yùn）行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫（liú）劑（jì）對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以（yǐ）加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率（lǜ），而是求得（dé）效（xiào）率與穩定（dìng）操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行（háng）優化，實（shí）現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃（nóng）度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。