哈爾濱風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從（cóng）優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通（tōng）風管道中（zhōng），作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻（bō）璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體（tǐ）介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓（yā）機（jī）加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料（liào）主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前（qián）必（bì）須了解（jiě）料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖（xiān）浸（jìn）潤劑類（lèi）型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的（de）形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作（zuò）參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固（gù）化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於（yú）排（pái）氣（qì），易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強（qiáng）度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製（zhì）品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分（fèn）開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進（jìn）入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的（de）固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力（lì）的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在（zài）壓機行程（chéng）終點（diǎn）應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。