貴州風量調節閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介（jiè）紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓（yā）管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接（jiē）觸（chù）部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質（zhì）流（liú）量的目（mù）的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均（jun1）勻（yún）的（de）充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色（sè）漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前（qián）準備（bèi）

（1）SMC的質（zhì）量檢查（chá）

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠（chóu）曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質（zhì）量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀（zhuàng），加料位置（zhì），流程決定剪裁（cái）的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵（miàn）投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速（sù）度及（jí）台麵平行（háng）度等。

②模具安（ān）裝（zhuāng）一定要水平（píng），並（bìng）確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先（xiān）徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製（zhì）品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非（fēi）對（duì）稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時（shí）料流（liú）同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄（báo）壁（bì）製品低（dī），這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件（jiàn）之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構（gòu）、形狀、尺（chǐ）寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係（xì）。垂直分型結（jié）構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚（hòu）度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在（zài）實（shí）現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。