貴州手動閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各（gè）種（zhǒng）模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非（fēi）密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調（diào）節介質流量（liàng）的（de）目（mù）的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再（zài）經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按（àn）樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安（ān）裝位置（zhì）在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積（jī）的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程（chéng）度（dù），料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與（yǔ）方向性。通常（cháng）情（qíng）況下，料的加料位置應在模（mó）腔（qiāng）中部。對於非對稱性複（fù）雜製（zhì）品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時（shí）到達（dá）模具成型內腔各端部（bù）。加料（liào）方式（shì）必須有利於排氣。多（duō）層（céng）片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的（de）成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度（dù）在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應（yīng）在*高固化速（sù）度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而（ér）異。形狀簡（jiǎn）單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大（dà）的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合（hé）過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。